スクリーンプレスでは、「印刷してすぐ乾く」というのは単なるキャッチコピーではありません。それは、生産ラインが正常に動作するための現実的な条件です。即時硬化ができないと、すべてが滞ってしまいます。糊が剥がれずに時間がかかり、生産効率も低下します。また、インクが濡ったまま放置されると、色の再現性も悪くなります。迅速に反応するランプこそが、生産を止めずに継続するための唯一の方法です。
実際に重要なのは何か 私たちは、スペクトル出力やエネルギーが基材にどのように作用するかを考慮してランプを設計しています。高圧水銀ランプを使用することで、365nmの強い光が得られ、これによってフォトイニシエーターが活性化されます。さらに、吸収特性に合わせて他の波長の光も利用されます。基材表面での最大照度は、迅速な架橋反応のために適切に調整されています。また、二色反射板を用いることで、光が集中し、無駄な熱が逃げないようになっています。その結果、インク層は1回の塗布で完全に硬化し、厚い層でも問題なく硬化します。
なぜこれがスクリーンプリントに適しているのか スクリーンプレスでは、速度は硬化工程の速さに左右されます。したがって、ランプは迅速に起動し、安定して動作しなければなりません。そうすれば、各塗布後にすぐに硬化が行われ、工程間の乾燥や待機時間が不要になります。これにより、長尺のロールを処理しても問題なく、不良品の削減やスクラップの削減が可能になります。また、硬化に数分かからず数秒で済むため、エネルギー消費も減少します。さらに、アークの安定性と熱管理を適切に行うことで、ランプの寿命も延びます。
忘れてはいけない実用的なポイント ランプを装置に合わせることが不可欠です。反射板の形状、ランプの長さ、寿命検知機能、シャッターの動作方式などを確認しましょう。また、放射計を使って、プレスの速度における硬化時間を確認し、照度やエネルギー密度を測定しましょう。厚い層の場合は、より高い出力が必要になったり、2つのランプを使う必要があるかもしれません。
熱に注意しましょう 十分な空気の流れを保ち、基材が指定された温度範囲内にあるようにしてください。そうすれば、変形を防ぐことができます。