プレスメーカーたちは、スペクトル、照射強度、ランプの形状といった点で完璧に合致しているため、引き続き私たちのUVランプを選んでいます。ランプとプレスが適切にマッチしていれば、硬化処理も本来のように機能します。一方、マッチしないランプを使うと、エネルギーが無駄になったり、材料が焦げたりし、光開始剤が十分に反応しないために生産効率が低下します。
各ランプに搭載されている機能 まず、インクが必要とするスペクトル出力から始めます。深い硬化を得るには365nm、バランスの取れた硬化を得るには385nm、表面の硬化を得るには405nmを使用します。そして、ピーク照射強度を安定させ、ワーク全体に均一なエネルギー密度を保ちます。当社の高圧水銀ランプは、石英製のケースや二色反射器、精密なアーク長制御を採用しています。
仕様は、プリンターの光学系に合わせて調整されています。つまり、ランプの出力、電圧、冷却液の流れ、接続インターフェース、そしてランプの正確な寸法です。当社では内部で寿命試験を行っており、5,000時間以上使用しても出力低下が5％未満です。また、オゾンを発生させない設計のため、メンテナンスも簡単です。
OEM仕様が重要な理由 これは見た目の問題ではありません。反射器の形状や焦点距離は、元のシステムに合わせている必要があります。そうしないと、必要なmJ/cm²の照射強度が得られず、基材が焼けてしまいます。オフセット印刷の場合は、高いピーク照射強度を実現し、インクが基材に到達する前に化学反応を促進します。フレキソ印刷やスクリーン印刷の場合は、広範囲で均一なスペクトル分布を実現し、厚い塗布層でも表面が焼けることなく硬化させます。
これにより、処理時間が短縮され、エネルギー消費が減少し、ランプの交換回数も少なくなります。また、繰り返し印刷しても色の濃度が一定に保たれます。
注意すべき点 設置時の許容誤差は非常に狭いです。ランプの向き、反射器の状態、電源のパラメータをしっかりチェックしてください。ずれがあると、実際の照射強度が低下し、ランプの寿命が早まります。2026年以降に廃棄規制が厳しくなるため、地元の規定に従って、ランプの種類、水銀含有量、廃棄方法を記録しておく必要があります。
プレスのモデルや硬化エリアに応じて指定すれば、OEMの形状やスペクトルプロファイルに合わせたランプを提供します。