衣服の印刷において、洗濯後にプリント部分がひび割れるようになった場合、その原因はほとんどの場合、UV照射量が不足していることにあります。もしランプがインク層全体に十分な光を当てることができないと、硬化したフィルムはもろくなり、布地にしっかりと密着しません。これは最初の洗濯後に現れます——縫い目が裂けたり、剥がれたりし、一括して廃棄されることもあります。
3000W、380Vのガリウムイオダイドランプは、ドープされた金属ハライド化学物質を使用しており、スペクトル出力を385nm付近の長波長側にシフトさせています。標準的な水銀蒸気ランプと比べて、このランプの光はより厚いインク層や色素層に均等に届くため、奥深くにある光開始剤も必要な反応を起こすことができます。
3000Wの高出力により、高いピーク照度が得られるため、基材が過熱するほどコンベアの速度を上げずに、より速く硬化させることができます。また、380Vの電圧は工場内の電力供給体系に適合しているため、既存の電気設備に問題なく接続できます。
衣服の印刷において——特に水性インクやプラスチゾールコーティングを使用した場合——十分な硬化が求められます。そうしないと、表面だけが乾燥しているように見えるだけで、実際には機械的に不安定な状態になってしまいます。このランプは、プリント面全体にわたって一定の照射量を保つため、端の部分での未硬化や、最も避けたいと思うような穴の発生を防ぎます。
時間が経っても、この安定した出力により、シフトごとに均一な硬化が保たれます。色や手触りが重要な場合、これは非常に重要です。
ただし、注意点があります。ガリウムイオダイドランプは正確な点火やアーク制御が必要であり、バラストや反射器の位置が合っていないと性能が低下します。必ず正しいドライバーや反射器と一緒に設置し、基材面上で放射計を使って照射量を確認する必要があります。
**ランプを適切な硬化条件に合わせてください。**そうすれば、エネルギーの無駄遣いやランプの早期故障を防ぐことができます。