स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में “प्रिंट-एंड-ड्राई” कोई विज्ञापनीय स्लोगन नहीं है; बल्कि यही वास्तविकता है। तुरंत सूखने की प्रक्रिया न होने पर सब कुछ रुक जाता है। इससे काम में देरी होती है, उत्पादन धीमा हो जाता है, और गीले स्याही के कारण रंगों का संरेखण भी गड़बड़ा जाता है। तेज़ गति से काम करने वाला लैंप ही इस प्रक्रिया को निरंतर चलाने में मदद करता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम लैंप को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वह प्रकाश को सही तरीके से आधार सतह तक पहुँचाए। उच्च-दबाव वाला पारा वाष्प स्रोत 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य का प्रकाश उत्पन्न करता है, जिससे फोटोइनिशिएटरों को ऊर्जा मिलती है। आधार सतह पर प्रकाश की तीव्रता ऐसी ही होती है कि फोटॉनों का प्रवाह पर्याप्त हो, ताकि तेज़ गति से पॉलिमरीकरण हो सके। डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टर, प्रकाश को केंद्रित करता है, ताकि अतिरिक्त ऊष्मा बाहर न जाए। इससे तुरंत ही सूखने की प्रक्रिया होती है – मोटी परतों पर भी स्याही एक ही बार में पॉलिमरीकृत हो जाती है।
यह स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए क्यों उपयुक्त है?
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में, गति उतनी ही होती है, जितनी कि सूखने की प्रक्रिया अनुमत करती है। लैंप को तेज़ गति से काम करना होता है, ताकि हर बार प्रिंटिंग के बाद तुरंत ही सूखने की प्रक्रिया हो सके। इससे रुकावटें कम होती हैं, अनावश्यक शीटें कम होती हैं, और बर्बादी भी कम होती है। ऊर्जा की खपत भी कम होती है, क्योंकि सूखने की प्रक्रिया कुछ सेकंड में ही हो जाती है। लैंप की उम्र भी बढ़ जाती है, क्योंकि आर्क स्थिरता एवं ऊष्मा प्रबंधन ठीक रहता है।
ये वे व्यावहारिक विवरण हैं जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता।
लैंप को आपकी मशीन के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। रिफ्लेक्टर की ज्यामिति, लैंप की लंबाई, लैंप की उम्र, एवं शटर की कार्यप्रणाली की जाँच आवश्यक है। फिर, रेडियोमीटर की मदद से आपकी मशीन की गति के अनुरूप सूखने की प्रक्रिया की जाँच करें – प्रकाश की तीव्रता एवं ऊर्जा घनत्व को मापें। मोटी परतों के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है; ऐसी स्थिति में डबल-लैंप सेटअप आवश्यक है।
गर्मी का ध्यान रखें। हवा का प्रवाह बनाए रखें, एवं आधार सतह को निर्धारित तापमान सीमा के भीतर ही रखें, ताकि कोई विकृति न हो।