प्रेस फ्लोर पर, शुरुआत में समस्या दिखाई नहीं देती। UV लैंप के रिफ्लेक्टर पर तेल एवं धुएँ की पतली परत जम जाती है; इस कारण UV लैंप का विकिरण कम हो जाता है। इसका परिणाम यह होता है कि उत्पाद की सतह चिपचिपी हो जाती है, एवं ऐसे उत्पादों को ड्रायर से बाहर निकालना ही उचित है। इस समस्या का समाधान अनुमान लगाकर नहीं, बल्कि व्यवस्थित लैंप प्रबंधन द्वारा ही संभव है – ठीक समय पर लैंप को चालू/बंद करना आवश्यक है।
वास्तव में क्या कारक उत्पाद के सूखने में भूमिका निभाते हैं?
UV लैंप के द्वारा उत्पन्न ऊर्जा की मात्रा ही उत्पाद के सूखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह ऊर्जा-घनत्व (mJ/cm²) ही उत्पाद के सूखने में महत्वपूर्ण है। यह ऊर्जा-घनत्व, चरम विकिरण एवं विकिरण की अवधि पर निर्भर है। जब रिफ्लेक्टर पर तेल की परत जम जाती है, तो चरम विकिरण कम हो जाता है, एवं उत्पाद के सूखने में अधिक समय लग जाता है। ऐसी स्थिति में, टाइमर का उपयोग लैंप को नियमित रूप से चालू/बंद करने हेतु किया जाता है; इससे लैंप का तापमान स्थिर रहता है। इससे पारा वाष्प का विकिरण भी स्थिर रहता है – गहरे सूखने हेतु 365 नैनोमीटर, एवं सतही सूखने हेतु 385–405 नैनोमीटर। इससे फोटोइनिशिएटर की प्रतिक्रिया भी स्थिर रहती है।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
जब टाइमर द्वारा नियमित समय-चक्र निर्धारित किया जाता है, तो दैनिक रखरखाव भी नियमित हो जाता है। नियमित रूप से क्वार्ट्ज स्लीव एवं रिफ्लेक्टर की सफाई करने से लैंप का जीवनकाल लगभग 30% तक बढ़ जाता है। इससे अपूर्ण रूप से सूखे उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, लैंपों की आवश्यकता भी कम हो जाती है, एवं प्रत्येक कार्य हेतु आवश्यक ऊर्जा भी स्थिर रहती है। टाइमर को ओजोन-रहित उच्च-दबाव वाले पारा लैंप के साथ उपयोग में लाने से, अधिकतम UV ऊर्जा ही सिर्फ स्याही पर ही प्रभाव डालती है।
महत्वपूर्ण बातें
टाइमर स्विच सभी लैंपों के लिए उपयुक्त नहीं होते। वोल्टेज, कॉन्टैक्ट रेटिंग एवं कनेक्टर प्रकार को लैंप एवं बैलास्ट के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। अपने प्रेस मॉडल एवं लैंप की इग्निशन प्रक्रिया के अनुरूप ही टाइमर को सेट करना आवश्यक है। गलत समय-निर्धारण से लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है, या लैंप ठीक से चालू नहीं होता। इंस्टॉलेशन के बाद थोड़ा कैलिब्रेशन आवश्यक है – लैंप के तापीय व्यवहार के अनुरूप ही टाइमर को सेट करें, फिर उसे लॉक कर दें।