फर्श पर, हर बार प्रिंटिंग करना तो समय के साथ दौड़ने जैसा ही है। यूवी लैंप केवल एक घटक ही नहीं है – यह तो ऊर्जा का स्रोत है। जब प्रिंटिंग प्रक्रिया में रुकावट आती है, तो इसका कारण आमतौर पर प्रेस नहीं होता; बल्कि यह तो क्यूरिंग सिस्टम ही होता है, जो स्याही को आवश्यक ऊर्जा नहीं दे पाता। हमारा ध्यान तो केवल एक ही बात पर है – ऐसी उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग सुनिश्चित करना, जिसके पीछे ऐसी ऊर्जा हो, जिसकी मात्रा को मापा जा सके, एवं जिस पर भरोसा किया जा सके।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
यूवी क्यूरिंग तो भौतिकी है, कोई अनुमान नहीं। स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्याही के फोटोइनिशिएटर के अवशोषण स्तर के अनुरूप होना आवश्यक है – पारा-आधारित प्रणालियों में यह 365 नैनोमीटर होता है, जबकि एलईडी-आधारित प्रणालियों में यह 385 एवं 405 नैनोमीटर होता है। पीक इरेडिएंस, मापन इकाई: मिलीवाट/सेमी², सतह पर क्यूरिंग की गति को निर्धारित करता है। कुल ऊर्जा घनत्व, मापन इकाई: मिलीजूल/सेमी², क्रॉस-लिंकिंग की गहराई को निर्धारित करता है। हम ऐसे लैंप डिज़ाइन करते हैं, जिनमें स्थिर स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल एवं पूर्वानुमेय इरेडिएंस हो, ताकि फोटोइनिशिएटर की गतिविधि हर बार एक जैसी ही रहे।
औद्योगिक प्रिंटिंग में वास्तविकता यह है कि लैंप बदलने में होने वाला वक्त एवं असमान क्यूरिंग प्रक्रिया से पैसा बर्बाद होता है। स्थिर एवं उच्च-आउटपुट वाला लैंप ही तेज़ गति से प्रिंटिंग करने में मदद करता है। स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्थिर रखने से सभी सतहों पर समान क्यूरिंग होती है – कोई अवशिष्ट चिपचिपाहट नहीं, कोई चिपकने संबंधी समस्याएँ नहीं। कम असफलताएँ, कम ऊर्जा खपत, लंबा जीवनकाल… यानी कम रखरखाव एवं कम समस्याएँ।
लैंप की स्थापना एवं संगतता तो आवश्यक ही है। लैंप की आर्क लंबाई, इसका जीवनकाल, एवं रिफ्लेक्टर की संरचना, उस क्यूरिंग मॉड्यूल के अनुरूप होनी आवश्यक है। हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जिन्हें आसानी से इस्तेमाल किया जा सके… लेकिन रिफ्लेक्टर की स्थिति एवं पावर सप्लाई की स्थिरता भी महत्वपूर्ण है। यदि लैंप में गलत रिफ्लेक्टर या अस्थिर बैलास्ट हो, तो आउटपुट कम हो जाता है, एवं लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है। रीट्रोफिटिंग करने से पहले, सिस्टम की विद्युत एवं यांत्रिक विशेषताओं की जाँच अवश्य करें।