कारखाने में, यदि कोई लैंप खराब हो जाता है, तो इससे न केवल प्रिंटिंग प्रक्रिया रुक जाती है, बल्कि पूरी उत्पादन योजना भी ध्वस्त हो जाती है। ऐसी स्थिति में नए कार्यक्रम बनाने पड़ते हैं, एवं आवश्यक भागों की तलाश में जद्दोजहद करनी पड़ती है। HVAC उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले UV लैंपों के मामले में तो जोखिम तो वही है, लेकिन यहाँ इसकी कीमत “संदूषण नियंत्रण” एवं “नियमों के अनुपालन” के रूप में चुकानी पड़ती है।
हम अपने लैंपों को बाजार में भेजने से पहले दो घंटे तक, 100% ऊर्जा के साथ परीक्षण करते हैं। ऐसा करने से लैंपों की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम ऐसे उच्च-दबाव वाले पारा-वाष्प लैंपों का ही उपयोग करते हैं, जिनका स्पेक्ट्रल आउटपुट 254 नैनोमीटर पर होता है। ऐसे लैंप जीवाणुओं को नष्ट करने हेतु ही उपयोग में आते हैं; UV क्यूरिंग हेतु उपयोग में आने वाले लैंपों का स्पेक्ट्रम अलग होता है। लक्षित सतह पर विकिरण की मात्रा मापी जाती है, एवं सिस्टम ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि डक्टों में विकिरण समान रहे।
क्वार्ट्ज स्लीव, रिफ्लेक्टर की संरचना, एवं बैलास्ट का चयन ऐसे ही किया गया है कि तापमान बढ़ने पर भी लैंप का आउटपुट स्थिर रहे। परीक्षण के दौरान ही लैंपों में मौजूद खामियाँ पता चल जाती हैं – जैसे कि इलेक्ट्रोडों की स्थिति, आंतरिक गैसों का संदूषण, एवं कमजोर सोल्डरिंग आदि।
व्यवहार में यह कैसे काम करता है?
दो घंटे तक पूरी ऊर्जा के साथ परीक्षण करने से लैंपों की वास्तविक कार्यक्षमता पता चल जाती है। ऐसा करने से लैंपों की उम्र अधिक हो जाती है, कम कॉल-बैक होते हैं, एवं आउटपुट भी स्थिर रहता है। इससे सूक्ष्मजीवों का नाश नियमित रूप से होता है, एवं रखरखाव योजनाएँ भी स्थिर रहती हैं।
ध्यान रखने योग्य बातें:
उच्च-तीव्रता वाले UV लैंपों के कारण गर्मी का प्रबंधन आवश्यक है, एवं लैंपों की स्थिति भी सही होनी चाहिए। भले ही रेडियोमीटर पर लैंप मजबूत दिखे, लेकिन गलत स्थिति के कारण विकिरण की मात्रा कम हो जाती है। इंस्टॉलेशन से पहले बैलास्ट की अनुकूलता एवं वेंटिलेशन व्यवस्था की जाँच आवश्यक है।
साथ ही, डक्टों की सतह की परावर्तन क्षमता एवं लैंप की स्थिति की भी जाँच करनी आवश्यक है। पूरा ऑप्टिकल पथ ही महत्वपूर्ण है, केवल लैंप ही नहीं।