Gérer le bruit électrique dans les systèmes de durcissement UV à plusieurs presses
Si vous gérez plusieurs grandes presses d’impression au sein d’un même atelier, vous savez très bien à quel point l’environnement électrique peut être perturbé. Lorsque plusieurs lampes UV à mercure à haute puissance fonctionnent en même temps, elles peuvent entrer en conflit les unes avec les autres. Cela provoque des interférences électromagnétiques (EMI), qui se manifestent souvent par des ballasts instables ou par des erreurs dans les systèmes de contrôle – des erreurs qui apparaissent sans raison apparente et qui font arrêter tout le système. Nous avons conçu nos lampes UV à mercure pour faire face à ce genre de problèmes.
Pourquoi surviennent ces interférences ?
La plupart du temps, le bruit provient d’une mauvaise isolation ou d’un arc électrique instable à l’intérieur de la lampe. Nous résolvons ce problème en veillant attentivement à la géométrie des électrodes et à la pureté du mercure utilisé. L’objectif est d’obtenir un arc plasma stable. Lorsque l’arc est stable, il n’y a plus de bruit électrique qui parvient jusqu’au réseau électrique. Nous utilisons également des enveloppes en quartz de haute qualité, qui ne se déforment pas sous l’effet de la chaleur. C’est important, car si l’arc commence à flotter, cela entraîne des fluctuations de luminosité. Or, des fluctuations de luminosité signifient un durcissement inégal du matériau imprimé, ainsi que beaucoup de gaspillage de matières premières.
Rester stable en cas de baisse de tension
Nos lampes sont conçues pour fonctionner sur le long terme. Dans un atelier très actif, où cinq ou dix presses fonctionnent en même temps, les fluctuations de tension font partie intégrante du quotidien. Nous calibrons nos lampes afin que leur output UV reste constant, même lorsque la tension d’alimentation fluctue. Cela évite l’effet de “chasse” que l’on observe avec les lampes moins chères, où le ballast doit constamment essayer de trouver la bonne tension.
Un conseil rapide : vérifiez votre mise à la terre. Même la meilleure lampe au monde ne peut pas corriger un problème de mise à la terre incorrecte. Si la mise à la terre de votre installation est mauvaise, vous continuerez à rencontrer des interférences.
Que cela signifie concrètement pour vous
Ce sont des remplaçants idéaux pour vos presses d’impression à grande vitesse. En réduisant les interférences électromagnétiques, vous évitez les pannes aléatoires des capteurs et des PLC, ce qui évite des arrêts non planifiés. Vous obtenez ainsi un durcissement uniforme sur toute la surface à imprimer. C’est l’avantage principal : vous pouvez augmenter la vitesse de production sans craindre que l’encre ne sèche pas correctement. Tout fonctionne simplement.