Nous avons visité environ 3 000 usines d’impression, et nous avons constaté à chaque fois le même problème frustrant : les entreprises achètent des lampes qui ont l’air fantastiques sur les fiches techniques, mais dès qu’elles arrivent sur le lieu de travail, elles se brisent. C’est un cauchemar. Si vous voulez planifier l’évolution de la production pour les prochaines années, vous ne pouvez pas vous fier uniquement à des documents écrits ; il vous faut des équipements qui résistent réellement aux contraintes du quotidien.
Le secret réside dans l’équilibre. Il faut trouver le bon niveau de puissance et de stabilité du courant électrique. Les lampes à mercure haute pression nécessitent un état de plasma très précis pour produire des ondes UVC et UVB. Le problème, c’est que si l’on applique trop de courant dans un tube trop petit, cela provoque des points chauds. Nous concevons donc nos tubes de manière à ce que la lumière soit répartie uniformément de bout en bout. Pourquoi ? Parce que personne ne veut de marques irrégulières sur les surfaces traitées. Ça donne un aspect amateur, et c’est difficile à corriger.
Et puis, il y a la qualité de fabrication. Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté. C’est indispensable. Ces dispositifs sont soumis à des pressions internes énormes et à des chocs thermiques qui détruirait du verre moins cher en un instant. Quant aux électrodes, c’est généralement là que les produits bon marché échouent. Nous utilisons une alliage au tungstène pour éviter que les électrodes ne s’abîment. Ainsi, elles durent plus longtemps.
Un conseil utile : surveillez bien le refroidissement. Une lampe à haute puissance génère beaucoup de chaleur infrarouge. Si les ventilateurs ne suffisent pas, l’enveloppe en quartz va surchauffer. Dans ce cas, la durée de vie de la lampe diminue d’environ 30 %. C’est un gaspillage d’argent.
Pour utiliser ces lampes dans votre entreprise… Nous les avons conçues pour être des remplacements simples. Vous n’avez pas besoin de diplôme en ingénierie pour les remplacer. Assurez-vous simplement que le ballast correspond exactement à l’impédance de la lampe. Sinon, vous aurez des problèmes de fluctuation lumineuse ou les capots de la lampe se détérioreront beaucoup trop tôt.
Nous avons supprimé tout ce qui n’était pas essentiel, afin de concentrer toute notre attention sur la puissance brute. Vous obtenez ainsi une lumière UV constante, ce qui permet d’accélérer la vitesse de traitement de l’encre. Ainsi, vous pouvez augmenter la vitesse de production sans craindre que l’encre ne reste collante.