En la línea de impresión de ropa, cuando las impresiones comienzan a agrietarse después del lavado, generalmente se puede atribuir eso a un único motivo: falta de dosis adecuada de luz UV. Si la lámpara no puede lograr una unión completa entre las capas de tinta, la película resultante permanece frágil y no se adhiere adecuadamente a la tela. Esto se nota ya después del primer lavado: costuras rotas, peladura en la superficie de la impresión, y lotes completos que terminan siendo rechazados.
La lámpara de yoduro de galio de 3000 W y 380 V utiliza una química de tipo metal-haluro dopado, lo que permite que la luz emitida tenga longitudes de onda más largas, centradas alrededor de los 385 nm. En comparación con las lámparas convencionales de vapor de mercurio, esta lámpara penetra de manera más uniforme en las capas más gruesas de tinta y pigmentos. De este modo, los fotoiniciadores pueden reaccionar correctamente incluso en las capas más profundas.
Con una potencia de 3000 W, la lámpara proporciona una alta intensidad de irradiación, lo que significa que se puede lograr una curación más rápida, sin necesidad de aumentar demasiado la velocidad del transportador, evitando así que el sustrato se sobrecaliente. Además, la tensión de 380 V coincide con la electricidad disponible en la planta, por lo que la corriente consumida se adapta a lo que ya existe en el sistema eléctrico.
En la impresión de ropa, especialmente cuando se necesita que la impresión sea resistente al lavado o cuando se utiliza un recubrimiento de plastisol, una curación adecuada es fundamental para obtener una superficie que no solo parezca seca, sino también que sea mecánicamente estable. Esta lámpara mantiene una dosis constante a lo largo de toda la anchura de la impresión, lo que reduce los problemas de curación insuficiente en los bordes y aquellos pequeños orificios que aparecen cuando menos se esperan.
Con el tiempo, esta salida de luz constante ayuda a mantener una curación uniforme de turno en turno, algo crucial cuando el color y la textura de la impresión son aspectos importantes.
Pero aquí está el problema: las lámparas de yoduro de galio requieren un control preciso de la ignición y del arco eléctrico. Son además sensibles a desajustes en el balastro y en la alineación del reflector. Es necesario instalarlas únicamente con el controlador y el reflector adecuados, y verificar la dosis de luz con un radiómetro en el nivel del sustrato.
Ajuste la lámpara según el intervalo de curación adecuado. De esta manera, se evita el desperdicio de energía y la pérdida prematura de la lámpara.