En la feria de impresión de 2026, todos volvían una y otra vez a una demostración: nuestros módulos de lámparas UV de galio personalizados curando placas offset en tiempo real. Y no por marketing, sino porque era medible. Salida espectral consistente. Entrega de energía repetible. Un tipo de desempeño que se mantiene en prensa, no solo en el stand.
Qué realmente importa bajo el capó
Diseñamos estas lámparas de vapor de mercurio dopadas con galio en torno a la química de las placas offset que responde mejor a 365 nm, con un segundo pico alrededor de 385 nm para completar el curado sin dañar el sustrato. A una distancia de trabajo de 10 mm, la irradiancia máxima alcanza 1200 mW/cm², entregando entre 800 y 1200 mJ/cm² en una sola pasada. El reflector con recubrimiento dicroico mantiene el espectro concentrado, por lo que se logra la absorción del fotoiniciador donde es necesario y se reduce la radiación IR desperdiciada.
La densidad de potencia se establece en 120 W/cm a lo largo de la longitud del arco, y la estabilidad del arco se mantiene constante entre el 85 y el 95 % de la potencia nominal. Se garantiza un tiempo de operación de 3000 horas a máximo rendimiento antes de que la salida disminuya un 5 %, y proporcionamos datos de correspondencia lámpara-balasto para que la corriente de alimentación se mantenga dentro de la ventana nominal de la lámpara.
Por qué funciona en planta
Cuando se está en producción en vivo, la velocidad de curado de la placa es el cuello de botella. Este módulo aumenta la producción de placas sin comprometer la integridad del punto, porque la coincidencia espectral evita la carga térmica en placas delgadas de aluminio y poliéster. Los preparativos de tirada son más rápidos, las rechazos por subcurado disminuyen y el curado es estable en anchos de plancha de hasta 1200 mm, siempre que la geometría del reflector sea adecuada.
En comparación con sistemas de mercurio de banda ancha, el consumo de energía disminuye y los cambios de lámpara son menos frecuentes. Menos paradas. Menos repuestos en stock.
Qué considerar al instalarlo
La instalación es sencilla, pero es necesario verificar la compatibilidad del balasto. Debe coincidir la corriente RMS, el voltaje en circuito abierto y el perfil de ignición con la longitud del arco y el diseño de electrodos de la lámpara. Se recomienda verificar la distancia focal del reflector y el flujo de aire para refrigeración: a máxima irradiancia, el flujo de aire debe mantener la temperatura del reflector por debajo de 150 °C para proteger el recubrimiento dicroico.
Permita que la lámpara se caliente durante 2 a 3 minutos hasta alcanzar la salida nominal y ajuste la orientación de la lámpara para no generar sombras en el borde de la placa.