Los fabricantes de prensas siguen recurriendo a nosotros en busca de lámparas UV, ya que su diseño es ideal: desde el espectro de luz emitida, hasta la intensidad de la radiación y la geometría de la lámpara. Cuando la lámpara y la prensa están compatibles, la ventana de curado funciona como debe. Por otro lado, si las lámparas no son compatibles, se desperdician energía, se daña el material a procesar y el proceso de curado se ralentiza, ya que los fotoiniciadores no pueden actuar lo suficientemente rápido.
Lo que incluimos en cada lámpara
Comenzamos con el espectro de luz necesario para que la tinta se cure adecuadamente. Se utilizan longitudes de onda de 365 nm para un curado profundo, 385 nm para un equilibrio óptimo, o 405 nm para el curado de la superficie. Además, se mantiene una intensidad de radiación constante y se garantiza una distribución uniforme de la energía a lo largo del material a procesar. Nuestras lámparas de vapor de mercurio de alta presión utilizan envolturas de cuarzo, reflectores dicróicos y un control preciso de la longitud del arco eléctrico.
Las especificaciones de las lámparas se ajustan a las necesidades ópticas de la impresora: potencia de la lámpara, voltaje, flujo de refrigerante, interfaz de conexión y dimensiones exactas de la lámpara. Realizamos pruebas internas para asegurar que las lámparas funcionen durante más de 5,000 horas, con una disminución de menos del 5% en su rendimiento. Además, su diseño sin ozono simplifica su mantenimiento.
Por qué es importante la compatibilidad con la prensa
No se trata solo de aspectos estéticos. El perfil del reflector y la distancia focal deben coincidir con los del sistema original, para así lograr la intensidad de radiación necesaria sin dañar el material a procesar. En el caso de la impresión offset, nos enfocamos en obtener una alta intensidad de radiación para asegurar que la reacción química ocurra antes de que el material llegue al tambor de impresión. En el caso de la impresión flexográfica y serigráfica, buscamos una cobertura espectral amplia y uniforme, para que los depósitos gruesos se curen sin formarse capas en la superficie.
Esto se traduce en ciclos de trabajo más rápidos, menor consumo de energía, menos necesidad de reemplazar las lámparas y una densidad de color consistente en cada impresión.
Qué debemos tener en cuenta
Las tolerancias de instalación son muy estrictas. Es necesario verificar la orientación de la lámpara, el estado del reflector y los parámetros de la fuente de alimentación. Una alineación incorrecta reduce la intensidad efectiva de la radiación y acelera el final de vida útil de la lámpara. A medida que las regulaciones de eliminación de residuos se vuelven más estrictas en 2026, es necesario documentar el tipo de lámpara, su contenido de mercurio y los procedimientos de eliminación según los requisitos locales.
Se debe especificar el modelo de la prensa y la zona de curado, para que podamos entregar una lámpara compatible con las especificaciones técnicas y el espectro de luz del sistema original.