UV硬化処理をうまく行うためのコツ（面倒な問題を避ける方法） 正直に言って、UV技術というのは、単に新しいランプを取り付ければ済むほど簡単なものではありません。インクが乾かない、または滅菌処理が不十分であるといった問題に直面したことがある人なら、私の意味がわかるでしょう。これは、波長、出力、熱という要素をうまくバランスさせる必要があるのです。
私たちは、単に部品を送るだけの存在ではありません。お客様の生産ライン全体を最適化し、インクの漏れや表面の粘着性といった問題を解決する手助けをしたいのです。
物理的な原理とは？
実際、ランプはインクと「コミュニケーション」を取らなければなりません。光のスペクトルがコーティングに含まれる光開始剤と合致しなければ、何も起こりません。
水銀蒸気ランプを使うにしてもLEDを使うにしても、出力と電圧が速度を決定します。出力を上げれば、ポリマーの架橋が速くなり、納期を守るのに役立ちます。しかし、問題もあります。過度な出力は熱を生み出します。適切な冷却システムがなければ、PETフィルムが変形したり、布地が焦げたりする可能性があります。これは良くありません。
頑丈なハードウェアが必要
使用する機器は、熱に耐えられるものでなければなりません。文字通りです。
私たちは、電源の安定性や反射板の位置にも細心の注意を払います。一見些細なことですが、反射板の位置が少しでもずれていると、エネルギーの30％が無駄になってしまいます。そのエネルギーは製品に届かず、ただの熱になってしまいます。また、電気的な接続部分も、十分な電流に耐えられるようにしなければなりません。大規模な生産中にソケットが壊れるのは避けたいですよね。
ボトルネックを解消する
多くの生産上の問題は、UV光が均等に当たっていないことが原因です。インクが湿ったままの「弱点」ができ、結果として全体的に品質が悪くなってしまいます。
解決策は、ランプと基材の間の距離を調整することです。コンベアの速度と、照射される光の量のバランスを見つける必要があります。
もし生産速度を上げたい場合、2つの選択肢があります。1つは照射強度を上げること、もう1つはランプの数を増やすことです。私たちは一緒にこれらの数値を調整し、シフトの最初でも最後でも、品質が一定に保たれるようにします。