ガーメントラインにおけるフラッシュ時のあの鋭い臭気は、単に不快なだけではありません。インクから未硬化の揮発成分が放出されている兆候です。すなわち、架橋されるべき残存モノマーや溶剤が硬化していない状態です。UV照射量を減らすと、プリントはベタつき、洗濯堅牢度が低下し、排出ガス検査に通りません。
実際に重要なのは、スペクトルの精度と供給されるエネルギー密度です。当社のラボ用UVランプは安定した水銀蒸気放電を基盤とし、典型的に365 nmに中心を置いた明確なスペクトル出力を持っています。これは大半のガーメント用インクが依存する光開始剤に合わせたものです。高反射率の二色性反射板がビームを集光し、基材表面でのピーク照度を高めます。
1パスで即時の表面硬化と深層浸透が得られます。インクは表面だけでなく内部まで硬化します。
フラッシュ乾燥工程においては、ランプが完全変換に必要なmJ/cm²のエネルギーを照射することが重要です。これにより臭気の元を根本的に除去し、臭いを覆い隠す手法を不要にします。サイクルタイムは硬化ウィンドウの短縮により高速化され、硬化深度は厚塗布でも一貫し、未硬化のエッジによるリジェクトが減少します。消費電力は適正に保たれ、長時間稼働でも安定した出力でランプ寿命が維持されます。
注意すべき点は、装置の反射板形状とシャッターの duty cycle を確認することです。連続アーク電力は反射板温度の上昇を招く場合があります。ランプはプリンターの硬化ステーション（開口部、焦点距離、冷却空気流）に適合させる必要があり、照射強度プロファイルが所定の位置に維持されることが求められます。インクの光開始剤吸収特性と整合しているかを確認し、放射照度計を用いてスペクトル線量を測定しながら硬化速度を設定してください。