Les fabricants d’imprimantes reviennent sans cesse vers nous pour obtenir des lampes UV, car leur compatibilité est parfaite : que ce soit en termes de spectre lumineux, d’intensité d’irradiation ou de géométrie de la lampe. Lorsque la lampe et l’imprimante sont bien adaptées l’une à l’autre, le processus de polymérisation se déroule comme prévu. En revanche, si les lampes ne sont pas compatibles, cela entraîne une perte d’énergie inutile, endommage les matériaux utilisés, et ralentit le processus de polymérisation, car les photoinitiateurs ne peuvent pas agir suffisamment rapidement.
Ce que nous intégrons dans chaque lampe Nous commençons par déterminer le spectre lumineux nécessaire pour votre encre. Pour une polymérisation complète, on utilise 365 nm ; pour un équilibre optimal, 385 nm ; et pour une polymérisation à la surface, 405 nm. Il est également important de maintenir une intensité d’irradiation constante et une densité d’énergie uniforme sur toute la surface à traiter. Nos lampes à vapeur de mercure à haute pression utilisent des enveloppes en quartz, des réflecteurs dichroïques, ainsi qu’un contrôle strict de la longueur de l’arc électrique.
Les spécifications des lampes sont adaptées aux caractéristiques optiques de l’imprimante : puissance de la lampe, tension électrique, débit du fluide de refroidissement, interface de connexion, et dimensions exactes de la lampe. Nous testons ces lampes en interne ; elles atteignent généralement 5 000 heures de fonctionnement avec moins de 5 % de baisse de performance. De plus, leur conception sans oxyde d’azote facilite leur entretien.
Pourquoi la compatibilité avec l’imprimante est importante Il ne s’agit pas seulement d’aspect esthétique. Le profil du réflecteur et la distance focale doivent correspondre à ceux du système d’origine, afin d’obtenir l’intensité d’irradiation requise sans endommager le substrat. Pour les imprimeuses offset, nous ajustons l’intensité d’irradiation pour assurer une polymérisation efficace avant même que le matériau n’atteigne la feuille d’impression. Pour les imprimeuses flexographiques et à grille, nous privilégions un spectre lumineux large et uniforme, afin que les couches épaisses puissent polymériser sans former de pellicules à la surface.
Cela permet d’obtenir des cycles de traitement plus rapides, une consommation d’énergie réduite, moins de remplacements de lampes, et une densité de couleur constante d’un cycle à l’autre.
À quoi faire attention Les tolérances d’installation sont très strictes. Il est nécessaire de vérifier l’orientation de la lampe, l’état du réflecteur, ainsi que les paramètres d’alimentation électrique. Tout désalignement entraîne une baisse de l’intensité d’irradiation et accélère l’usure de la lampe. Avec l’entrée en vigueur de règles plus strictes en 2026, il est important de documenter le type de lampe, son contenu en mercure, ainsi que les procédures de traitement conformément aux exigences locales.
Veuillez préciser le modèle de l’imprimante et la zone de polymérisation souhaitée ; nous vous fournirons alors une lampe compatible, conçue selon les spécifications techniques de l’imprimante.