Come gestire il rumore elettrico nelle macchine per la cura UV a più stazioni
Se avete diverse macchine da stampa di grandi dimensioni nel vostro stabilimento, sapete bene quanto possa essere “rumoroso” l’ambiente elettrico in cui operano. Quando diverse lampade UV ad alta potenza funzionano contemporaneamente, possono creare interferenze tra loro. Si verifica quindi interferenza elettromagnetica (EMI), che si manifesta spesso con problemi nei sistemi di controllo: errori che compaiono senza alcuna ragione evidente e che fanno fermare tutto il sistema. Le nostre lampade UV a mercurio sono state progettate apposta per affrontare questo tipo di problema.
Perché si verifica l’interferenza
Nella maggior parte dei casi, il rumore è causato da una scarsa protezione elettrica o da un arco elettrico instabile all’interno della lampada. Risolviamo questo problema concentrandoci sulla geometria degli elettrodi e sulla purezza del mercurio utilizzato. L’obiettivo è ottenere un arco elettrico stabile. Quando l’arco è stabile, non ci sono interferenze elettriche che influenzano la rete elettrica. Utilizziamo inoltre involucri in quarzo di alta qualità, che non si deformano a causa del calore. Questo è importante: se l’arco elettrico diventa instabile, si verifica un fenomeno di flickering, il che comporta una cura irregolare del materiale e uno spreco di substrati.
Mantenere la stabilità quando c’è una variazione di tensione
Le nostre lampade sono progettate per funzionare a lungo termine. In uno stabilimento dove operano cinque o dieci macchine contemporaneamente, le variazioni di tensione fanno parte della norma. Calibriamo le nostre lampade in modo che la potenza UV rimanga costante, anche quando la tensione di alimentazione varia. In questo modo evitiamo quel fenomeno di instabilità che si verifica nelle lampade meno costose, dove il balastro cerca continuamente di trovare la corrente giusta.
Un consiglio utile: verificate sempre il sistema di messa a terra. Anche la migliore lampada al mondo non può risolvere problemi legati a una messa a terra inefficace. Se il sistema di messa a terra dello stabilimento è difettoso, continuerete comunque ad avere problemi legati alle interferenze elettriche.
Cosa significa tutto questo per il vostro stabilimento
Si tratta di sostituti perfetti per le vostre macchine da stampa ad alta produttività. Riducendo le interferenze elettromagnetiche, eliminate i problemi legati ai sensori e agli errori del PLC, che causano interruzioni improvvise nella produzione. Ottenete così una cura uniforme su tutto il materiale da stampare. Questo è il vantaggio principale: potete aumentare la velocità di produzione senza preoccuparvi di problemi legati alla mancata cura completa dell’inchiostro. Funziona semplicemente.