Abbiamo esaminato circa 3.000 impianti di stampa, e abbiamo sempre riscontrato lo stesso problema frustrante: le lampade acquistate sembrano ottime secondo le specifiche tecniche, ma non appena vengono installate negli impianti reali, si bruciano subito. È davvero un incubo. Se si vuole pianificare come procederà la produzione nei prossimi anni, non si può affidarsi soltanto a delle informazioni scritte su carta; è necessario utilizzare componenti che siano in grado di resistere alle condizioni estreme di lavoro.
Il segreto sta nell’equilibrio. È necessario trovare il giusto equilibrio tra potenza e stabilità dell’arco elettrico. Le lampade a mercurio ad alta pressione richiedono uno stato di plasma molto specifico per poter emettere radiazioni UVC e UVB. Il problema è che, se si applica troppa corrente in un tubo troppo piccolo, si creano punti di surriscaldamento.
Noi costruiamo i nostri tubi in modo che la luce venga distribuita uniformemente da un’estremità all’altra. Perché? Perché nessuno vuole che sul prodotto finito appaiano striature simili a quelle di una zebra… Sembra qualcosa fatto da principianti, e inoltre è difficile da correggere.
Poi c’è la qualità della costruzione. Utilizziamo quarzo fuso di altissima purezza. È fondamentale, visto che questi dispositivi devono resistere a pressioni interne enormi e a shock termici che potrebbero distruggere facilmente un vetro meno resistente.
E gli elettrodi? Di solito è proprio lì che i prodotti economici falliscono. Noi utilizziamo leghe a base di tungsteno per evitare che gli elettrodi si deteriorino. In questo modo, durano più a lungo.
Un consiglio utile: fate attenzione al sistema di raffreddamento. Una lampada ad alta potenza genera molta calore infrarosso. Se i ventilatori non sono sufficientemente efficaci, il contenitore in quarzo si surriscalderà. In tal caso, la vita utile della lampada diminuirà di circa il 30%. È uno spreco di denaro.
Per far funzionare queste lampade nel vostro stabilimento… Le abbiamo progettate in modo da essere sostituite facilmente. Non è necessario avere una laurea in ingegneria per farlo. Basta assicurarsi che il ballast sia compatibile con l’impedenza della lampada. Altrimenti, si potrebbero verificare problemi come lampeggiamenti o danni prematuri alle parti della lampada.
Abbiamo eliminato tutto ciò che non era essenziale, per concentrarci sulla potenza reale della lampada. In questo modo, si ottiene un flusso di luce UV costante, che permette di aumentare la velocità di stampa senza preoccuparsi che l’inchiostro rimanga appiccicoso.