บนชั้นพิมพ์ การแห้งของหมึกที่ไม่สม่ำเสมอไม่ใช่ปัญหาแบบสุ่ม แต่นี่คืออาการโดยตรงของความเข้มแสง UV ที่ไม่สม่ำเสมอบนแผ่นงาน หากคุณไม่ตรวจสอบสเปกตรัมการปล่อยแสงและความหนาแน่นของพลังงานของหลอดไฟในทุกจุดบนแท่นพิมพ์ ตัวกระตุ้นแสงในหมึกจะไม่เกิดการเชื่อมโยงข้ามกันอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้การบ่มไม่สม่ำเสมอ การยึดเกาะหลุดลอก และจำนวนงานที่ต้องทิ้งเพิ่มขึ้น
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ในกระบวนการ
การบ่มด้วย UV ขึ้นอยู่กับความเข้มรังสีสูงสุด (mW/cm²) และความหนาแน่นพลังงานที่ส่งมอบ (mJ/cm²) ใช้เครื่องวัดสเปกตรัมที่สอบเทียบแล้ววัดที่ผิวงานโดยตรง ทำแผนที่สเปกตรัมเต็ม—365nm สำหรับหลอดไอปรอท, 385nm หรือ 405nm สำหรับ LED—เทียบกับแถบการดูดกลืนของตัวกระตุ้นแสงในหมึก ตรวจสอบความเข้มแสงที่กลางแผ่น ขอบ และมุม พร้อมติดตามประสิทธิภาพของรีเฟลกเตอร์และความสม่ำเสมอของฟิล์มเคลือบ dichroic ตรวจสอบอายุการใช้งานหลอดไฟโดยดูการลดลงของกำลังส่งเมื่อเทียบกับกราฟอายุการใช้งานที่กำหนด ในทางปฏิบัติ การลดลงประมาณ 15% มักเป็นจุดที่ต้องเปลี่ยนหลอดไฟ
เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญ เพราะการมีโปรไฟล์ความเข้มแสงที่ผ่านการตรวจสอบจะขจัดจุดร้อนและจุดเย็น ทำให้ทุกครั้งที่พิมพ์ได้รับปริมาณพลังงานเท่ากัน การเชื่อมโยงข้ามกันมีความเสถียร การยึดเกาะดีขึ้น และจำนวนงานที่ต้องทิ้งลดลง คุณสามารถเพิ่มความเร็วเครื่องพิมพ์โดยไม่เสี่ยงต่อการบ่มไม่เต็มที่ การตั้งค่าเครื่องสั้นลง และหยุดการใช้พลังงานเกินความจำเป็นกับบริเวณที่ร้อนอยู่แล้ว
การติดตั้งต้องคำนึงถึงความกว้างจริงของงานพิมพ์และระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับวัสดุเคลือบ หลอดไฟเคลื่อนที่เพียง 10mm ความเข้มแสงอาจเปลี่ยนแปลงได้มากกว่า 10% ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดไฟ ตัวเรือน แหล่งจ่ายไฟ และระบบจัดการโอโซนเข้ากันได้กับเครื่องพิมพ์ และต้องคาดการณ์การเสื่อมสภาพของรีเฟลกเตอร์และควอตซ์—ทำการวัดตอนเริ่มต้นและอีกครั้งหลังจากเครื่องอุ่นเครื่อง จากนั้นกำหนดตารางการวัดแผนที่เป็นระยะเพื่อรักษาอัตราผลผลิตให้อยู่ในระดับที่ต้องการ