UV 경화 기술을 올바르게 활용하는 방법 (문제 없이)
솔직히 말해서, UV 기술은 그냥 새 전구를 교체하는 것처럼 간단한 일이 아닙니다. 잉크가 마르지 않거나, 살균 과정에서 특정 부분이 제대로 처리되지 않는 문제를 겪어본 적이 있다면, 제 말이 무슨 뜻인지 잘 알 것입니다. 이는 파장, 출력, 그리고 열 사이의 균형을 맞추는 문제입니다.
우리는 단순히 부품을 보내주는 것에 그치지 않습니다. 여러분이 인쇄 과정에서 발생할 수 있는 문제들을 해결할 수 있도록 도와드리고 싶습니다. 그래야만 잉크가 번지거나 표면이 끈적거리는 문제로 고민하지 않아도 됩니다.
물리적 원리
중요한 점은, 램프가 잉크와 “소통”해야 한다는 것입니다. 만약 빛의 스펙트럼이 코팅된 재료의 광개시제와 일치하지 않으면, 아무런 반응도 일어나지 않습니다. 수은 증기 램프든 LED든, 출력과 전압이 속도를 결정합니다. 출력을 높이면 폴리머의 결합이 더 빨라지는데, 이는 작업 시간을 단축하는 데 유리합니다. 하지만 문제도 있습니다. 너무 많은 에너지가 발생하면 열이 생깁니다. 적절한 냉각 시스템이 없다면 PET 필름이 변형되거나 직물이 타버릴 수 있습니다. 이는 좋은 결과가 아닙니다.
내구성 있는 하드웨어
장비는 열을 견딜 수 있어야 합니다. 우리는 전원 공급의 안정성과 반사판의 위치 설정에 많은 시간을 들입니다. 작은 문제처럼 보일 수 있지만, 반사판의 위치가 조금만 틀려도 에너지의 30%가 낭비될 수 있습니다. 그 에너지는 제품에 도달하지 못하고 그냥 열로 낭비됩니다. 또한, 전기 연결부도 충분한 전류를 견딜 수 있어야 합니다. 큰 작업 중에 콘센트가 고장 나는 것은 원치 않습니다.
병목 현상 해결
대부분의 생산 문제는 UV 빛이 제품 표면에 고르게 닿지 않아서 발생합니다. 잉크가 마르지 않는 부분이 생기면, 전체 제품이 망가질 수 있습니다.
해결책은 램프와 제품 사이의 거리를 조절하는 것입니다. 컨베이어의 속도와 빛의 강도 사이의 적절한 균형을 찾아야 합니다.
작업 속도를 높이고 싶다면, 두 가지 방법이 있습니다. 즉, 빛의 강도를 높이거나 램프의 수를 늘리는 것입니다. 우리는 여러분과 함께 이러한 수치를 조절하여, 작업 시작 시간이든 24시간이 지난 후든 품질이 변하지 않도록 할 것입니다.