의류 인쇄 과정에서, 세탁 후에 프린트된 부분에 균열이 생긴다면, 그 원인은 대체로 하나입니다. 바로 UV 에너지가 충분하지 않다는 것입니다. 만약 램프가 잉크층 전체에 걸쳐 적절한 교차결합을 일으키지 못한다면, 경화된 필름은 여전히 연약한 상태로 남아 있어 직물과 제대로 결합하지 못합니다. 이러한 문제는 첫 번째 세탁 후에 나타나며, 실이 갈라지거나 편편해지고, 결국 전체 제품이 폐기되게 됩니다.
3000W 380V의 갈륨 아이오디드 램프는 도핑된 금속-할라이드 화학물질을 사용하여 스펙트럼 출력을 385nm 주변의 장파장 영역으로 조절합니다. 일반적인 수은 증기 램프와 비교했을 때, 이 램프는 더 두꺼운 잉크층과 염료층도 더 균일하게 관통할 수 있기 때문에, 안쪽에 있는 광개시제들도 필요한 반응을 할 수 있습니다.
3000W의 고출력 덕분에, 램프는 높은 피크 방사력을 제공합니다. 따라서 기판이 과열되지 않도록 컨베이어 속도를 너무 높이지 않아도 빠르게 경화시킬 수 있습니다. 또한 380V의 전압은 공장의 전력 공급 시스템과 호환되므로, 필요한 전류량도 기존의 전력 설비와 맞습니다.
의류 인쇄에서는, 특히 수성 잉크나 플라스티솔 코팅을 사용한 경우, 세탁 후에도 인쇄된 부분이 견고해야 합니다. 이 램프는 인쇄된 부분 전체에 걸쳐 일정한 에너지를 공급하기 때문에, 가장자리 부분의 미경화 현상이나 원치 않는 작은 구멍들이 발생하는 것을 줄여줍니다.
시간이 지남에도 이러한 안정적인 출력 덕분에, 매번 일관된 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 특히 색상과 촉감이 매우 중요한 경우에는 이 점이 매우 중요합니다.
하지만 한 가지 단점이 있습니다. 갈륨 아이오디드 램프는 정확한 점화 및 아크 제어가 필요하며, 부적절한 밸러스트나 반사체의 위치도 문제를 일으킬 수 있습니다. 반드시 올바른 드라이버와 반사체를 사용해야 하며, 기판 위에서 방사계를 사용하여 에너지량을 확인해야 합니다.
램프를 적절한 경화 조건에 맞춰야 합니다. 그렇게 하면 에너지 낭비와 램프의 조기 손상을 방지할 수 있습니다.