Comment réussir le processus de durcissement par UV (sans problèmes)
soyons honnêtes : la technologie UV n’est pas aussi simple que de remplacer simplement une ampoule et d’en rester là. Si vous avez déjà eu affaire à de l’encre qui ne sèche pas ou à un processus de stérilisation qui ne couvre pas bien certaines zones, vous comprenez ce que je veux dire. Il s’agit de trouver un équilibre entre la longueur d’onde, la puissance et la chaleur produite.
Nous ne voulons pas vous envoyer simplement une boîte de pièces. Nous voulons vous aider à planifier tout le processus de production, afin que vous puissiez enfin cesser de vous soucier des problèmes liés à l’encre qui ne sèche pas ou à la surface qui devient collante.
La physique derrière tout cela
En réalité, votre lampe doit “communiquer” avec votre encre. Si le spectre lumineux ne correspond pas aux photoinitiateurs présents dans votre revêtement, rien ne se passe. Que vous utilisiez de la lumière à base de vapeur de mercure ou des LED, c’est la puissance et la tension électrique qui déterminent la vitesse de durcissement de l’encre. En augmentant l’intensité de la lumière, les polymères se lient plus rapidement – ce qui est utile pour respecter les délais. Mais il y a un hic : toute cette énergie génère de la chaleur. Si vous exercez trop de pression sans un système de refroidissement adéquat, vos films en PET peuvent se déformer ou vos tissus brûler. Ce n’est pas très bon…
Le matériel qui doit résister à cette chaleur
Vos équipements doivent être capables de supporter cette chaleur. Vraiment. Nous passons beaucoup de temps à analyser la stabilité de l’alimentation électrique et la position des réflecteurs. Ça semble insignifiant, mais un réflecteur mal placé peut faire perdre 30 % de l’énergie produite. Au lieu d’atteindre le produit, cette énergie se transforme en chaleur inutile. De plus, nous nous assurons que vos connexions électriques puissent gérer le courant nécessaire. Personne ne veut que des prises électriques se brûlent au milieu d’une production importante.
Comment éviter les problèmes de production
La plupart des problèmes de production surviennent parce que la lumière UV ne touche pas uniformément le matériau à traiter. Il y a donc des zones où l’encre reste humide, ce qui entraîne la destruction de toute la production. La solution ? Il s’agit de trouver le bon équilibre entre la vitesse de déplacement du convoyeur et l’intensité de la lumière appliquée. Si vous décidez d’accélérer le processus, vous avez deux options : augmenter l’intensité de la lumière ou ajouter davantage de lampes. Nous travaillerons avec vous pour ajuster ces paramètres, afin que la qualité reste constante, que ce soit à l’heure 1 ou à l’heure 24 de la journée de production.