Sur la ligne de fabrication des vêtements, lorsque les impressions commencent à se fissurer après le lavage, on peut généralement attribuer ce phénomène à une seule cause : une dose d’UV insuffisante. Si la lampe ne parvient pas à provoquer une liaison chimique complète au sein de la couche d’encre, le film formé reste fragile et ne s’adhère pas correctement au tissu. On observe cela après le premier lavage : coutures qui se fissurent, écaillages, et des lots entiers rejetés.
La lampe à bore iodure 3000 W 380 V utilise une chimie à base de métaux halogénés dopés, ce qui permet de déplacer le spectre lumineux vers des longueurs d’onde plus longues, autour de 385 nm. Par rapport aux lampes à vapeur de mercure traditionnelles, ce profil lumineux pénètre plus uniformément les couches d’encre épaisse et les couches pigmentées. Ainsi, les photoinitiateurs situés en profondeur reçoivent toujours l’énergie nécessaire pour réagir.
Avec 3000 W, l’arc électrique produit une intensité lumineuse élevée, ce qui permet de durcir le matériau plus rapidement, sans avoir à augmenter excessivement la vitesse du convoyeur, ce qui pourrait provoquer un surchauffe du substrat. De plus, la tension de 380 V correspond à celle utilisée dans l’usine, ce qui permet à la consommation d’électricité de s’intégrer facilement au système électrique existant.
En impression textile – surtout lorsque l’on a besoin que les impressions résistent au lavage, ou lorsqu’on utilise un revêtement en plastisol – une durcissement complet est essentiel pour obtenir un résultat dont la surface semble sèche, tout en assurant une stabilité mécanique du film. Cette lampe maintient une dose lumineuse constante sur toute la largeur de l’impression, ce qui réduit les risques de durcissement insuffisant aux bords, ainsi que les trous qui apparaissent lorsque l’on s’y attend le moins.
With time, this stable output helps ensure consistent curing from shift to shift. This is important when color and texture are critical factors.
But there’s a catch: gallium iodide lamps require precise control of ignition and arc formation. They’re also sensitive to mismatches in ballast settings and reflector alignment. Install them only with the correct driver and reflector set, and always check the dose using a radiometer at the substrate level.
Match the lamp to the curing requirements. By doing this, you can avoid wasted energy and premature failure of the lamp.