Na linii do pokrywania podłóg drewnianych wykończenie musi mieć intensywny połysk i być odporne na zarysowania – natychmiastowo. Jednocześnie nie może to przeszkadzać w pracy linii produkcyjnej. Gdy proces utwardzania nie jest skuteczny, powstaje powierzchnia lepka, a proces wiązania cząsteczek nie kończy się prawidłowo. To z kolei prowadzi do konieczności ponownego przetwarzania materiału, co jest niemożliwe do zaakceptowania. Dlatego stworzyliśmy silną lampę UV LED do utwardzania właśnie tego typu powłok.
Co jest ważne pod względem technicznym? Moc wyjściowa jest stała, wynosi około 365 nm i 395 nm, co odpowiada długościom fal wchłanianych przez fotoinicjatory w lakierach UV i powłokach ochronnych. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12.000 mW/cm², a na obszarze 300 mm szerokości uzyskuje się 1.500–2.500 mJ/cm². Wąski profil emisji oraz dichroiczny reflektor umożliwiają skupienie fotonów na powłoce, co przyspiesza proces wiązania cząsteczek, jednocześnie utrzymując wzrost temperatury podłoża poniżej 15°C. Przez ponad 20.000 godzin moc wyjściowa pozostaje stabilna, spadając o mniej niż 10%, według pomiarów dokonywanych za pomocą kalibrowanego spektralnego radiometru.
Dlaczego ten system nadaje się do linii produkcyjnych? Powłoka ochronna musi polimeryzować w ciągu kilku sekund, aby uniknąć jej zużycia i zachować połysk. Nasz system UV LED umożliwia utwardzanie powłoki przy prędkościach aż 60 m/min. Dzięki temu unikamy efektu lepkości powłoki, który sprzyja nagromadzeniu kurzu i powstawaniu zarysowań. Kontrola długości fali oraz jednolity profil światła zapewniają równomierne utwardzanie powłoki na całej szerokości deski, nawet na powierzchniach teksturzowanych. W rezultacie uzyskujemy powłokę o wysokim połysku oraz twardość powyżej 2H. Zużycie energii jest o 60% mniejsze w porównaniu z systemami na bazie rtęci. Ponadto, ponieważ system nie wytwarza ozonu, nie ma problemów z wentylacją w tunelu suszenia.
Kilka uwag dotyczących użytkowania: Proces utwardzania UV LED wymaga, aby światło docierało bez przeszkód do powłoki. Lampę należy umieścić na odległości 50–80 mm od powierzchni powłoki, a elementy optyczne muszą być czyste, aby uzyskać wymaganą intensywność promieniowania. Upewnij się, że twój fotoinicjator jest dostosowany do długości fal LED – powłoki zoptymalizowane pod kątem lamp rtęciowych nie będą się dobrze utwardzać. Owszem, początkowy koszt jest nieco wyższy, ale jest on rekompensowany dłuższym czasem eksploatacji i mniejszą ilością konserwacji.