Ustalenie idealnej długości fali UV
Nie sprzedajemy tylko lamp. Naszą specjalnością jest kontrola fotonów.
W świecie automatyzacji przemysłowej różnica pomiędzy doskonałym połączeniem a chaotycznym stanem powierzchni jest znikoma – mowa tu o kilku nanometrach. Dlatego tak dużą wagę przykładamy do precyzyjnego doboru długości fali w spektrum UV. Chcemy, aby proces fotopolymerizacji zachodził dokładnie tam, gdzie światło dotyka danej powierzchni. Bez żadnych szacunków.
Dlaczego spektrum ma znaczenie?
Większość lamp UV dostępnych na rynku „wycieka” energię – emitują światło, którego nie powinny. My postępujemy inaczej. Dopasowujemy nasze lampy tak, aby emitowały światło o określonej długości fali – np. 365 nm lub 395 nm – aby pasowało to do fotoinicjatora używanego w twojej żywicy. Jeśli długość fali będzie choćby nieznacznie inna, reakcja chemiczna nie nastąpi. W rezultacie dochodzi do niewystarczającego utwardzenia materiału, co stanowi prawdziwy koszmar dla linii produkcyjnej.
Aby zapobiec stratom energii przez lampę, używamy opraw z kwarcu o wysokiej czystości. Dzięki temu energia UV trafia bezpośrednio na powierzchnię, z pełną siłą.
Radzenie sobie z ciepłem
Światło UV o dużej intensywności generuje mnóstwo ciepła. Budujemy nasze oprawy tak, aby mogły pochłaniać to ciepło, nie wpływając negatywnie na jakość światła. Ale istnieje kompromis – gdy zwiększamy moc lampy, aby przyspieszyć proces utwardzania, lampa staje się gorętsza. Jeśli temperatura się za bardzo podniesie, dochodzi do tzw. solarizacji – kwarc ciemnieje, a ilość emitowanego światła spada. To frustrujące. Przeciwdajemy temu poprzez dostosowanie składu gazu oraz kształtu elektorodów.
Wskazówka: Upewnij się, że system chłodzenia na twojej linii produkcyjnej jest wystarczająco skuteczny. W przeciwnym razie Twoje elementy mogą się wykrzywić pod wpływem ciepła.
Integracja z linią produkcyjną
Projektujemy te lampy tak, aby można je było łatwo zastąpić istniejącymi lampami. Nie musisz przebudowywać całej linii produkcyjnej tylko po to, by wymienić lampę. Musi pasować do istniejących rozmiarów i mieć możliwość podłączenia do źródła zasilania bez żadnych problemów. Poświęcamy dużo czasu na zapewnienie stabilności zasilania. Dlaczego? Ponieważ stała intensywność prądu oznacza stabilne utwardzanie materiału. Jeśli napięcie zmienia się, głębokość utwardzenia również się zmienia. To właśnie powoduje niestabilności, które irytują zespół kontroli jakości. Staramy się utrzymać ścisłe tolerancje, aby każdy element w parti produkcyjnej miał dokładnie takie same parametry.