Galium on UV Curing System

Lampu UV berasaskan galium iodida yang boleh dibuat mengikut kehendak.

Mon, 27 Jul 2026 13:09:50 +0800

Mendapatkan nilai puncak UV yang tepat menggunakan Gallium Iodide
Jika anda pernah menggunakan lampu merkuri biasa, pasti anda tahu betapa menyakitkannya pengalaman tersebut. Anda ingin mendapatkan cahaya pada panjang gelombang 253.7nm atau 313nm, tetapi yang didapat hanyalah “bunyi bising” – tenaga cahaya yang tersebar ke panjang gelombang yang tidak diperlukan. Ini sangat merepotkan.

Itulah sebabnya kami menciptakan lampu berbasis Gallium Iodide (GaI) khusus untuk tujuan ini. Dengan menambahkan Gallium Iodide ke dalam lampu tersebut, kita dapat mengarahkan tenaga cahaya ke titik yang tepat. Dengan cara ini, cahaya yang dihasilkan menjadi lebih terkawal.

Lampu iodida galium yang ditambah dengan zat besi

Sat, 20 Jun 2026 09:00:54 +0800

Dalam proses pencetakan elektronik yang memerlukan ketepatan tinggi, apa yang penting ialah konsistensi dalam penggunaan tenaga yang diperlukan untuk proses penyembuhan bahan tersebut. Dengan menggunakan lampu galium iodida yang mengandungi unsur besi, pengeluaran cahaya UV dapat disesuaikan agar sesuai dengan ciri-ciri dakwat moden yang memiliki kadar migrasi yang rendah. Selain itu, unsur galium iodida juga meningkatkan kecekapan cahaya UVA, sekaligus memberikan hasil yang stabil dalam julat panjang gelombang 365–395 nm, di mana photoinitiator dapat berfungsi dengan baik. Unsur besi pula membantu mengawal penyerapan cahaya, sehingga mengurangkan risiko overheating pada permukaan bahan tersebut. Dalam sistem pendinginan udara biasa, intensiti cahaya yang dihasilkan boleh mencapai lebih dari 1.8 W/cm², dan kestabilan panjang gelombangnya memastikan proses penyembuhan berjalan secara konsisten. Operasi tanpa ozon merupakan standard, dan lapisan dichroic boleh digunakan untuk mengurangkan lagi sinar IR, sekaligus mengekalkan suhu bahan pada tahap yang stabil.

Lampu UV Gallium untuk plat offset

Tue, 09 Jun 2026 05:37:48 +0800

Pada pameran cetakan 2026, semua orang terus tertarik kepada satu demo: modul lampu UV gallium khas kami yang mengeraskan plat offset secara langsung. Bukan kerana gembar-gembur—tetapi kerana anda boleh mengukurnya. Output spektrum yang konsisten. Penyampaian tenaga yang boleh diulangi. Prestasi yang tahan di mesin cetak, bukan hanya di gerai pameran.
Apa yang sebenarnya penting di dalamnya
Kami membina lampu stim merkuri yang didoping dengan gallium ini berdasarkan kimia plat offset yang benar-benar berprestasi pada 365 nm, dengan bahu sekunder sekitar 385 nm untuk menyelesaikan pengerasan tanpa memanaskan substrat. Pada jarak kerja 10 mm, puncak irradians mencapai 1200 mW/cm², memberikan 800–1200 mJ/cm² dalam satu laluan tunggal. Reflektor berlapis dikroik mengekalkan spektrum yang padat, jadi anda mendapat penyerapan fotoinisiator di tempat yang sepatutnya dan kurang pembaziran IR.
Ketumpatan kuasa ditetapkan pada 120 W/cm sepanjang panjang busur, dan kestabilan busur kekal stabil dari 85–95% dari kuasa yang dinilai. Anda boleh mengharapkan 3000 jam pada output penuh sebelum output turun sebanyak 5%, dan kami menyediakan data padanan lampu kepada ballast supaya arus pemandu anda kekal dalam julat yang dinilai untuk lampu.
Mengapa ia berfungsi di lantai kilang
Apabila anda menjalankan kerja pameran secara langsung, kelajuan pengerasan plat adalah halangan utama. Modul ini meningkatkan keluaran plat tanpa merosakkan integriti titik, kerana padanan spektrum mengurangkan beban terma pada plat aluminium nipis dan poliester. Persediaan lebih pantas, penolakan kekurangan pengerasan berkurangan, dan anda mendapatkan pengerasan yang stabil merentasi lebar helaian hingga 1200 mm—selagi geometri reflektor betul.
Dibandingkan dengan sistem merkuri jalur lebar, penggunaan tenaga berkurangan, dan pertukaran lampu menjadi kurang kerap. Kurang pemberhentian. Kurang alat ganti di rak.
Perkara yang perlu diperhatikan semasa memasangnya
Pemasangan adalah mudah, tetapi anda perlu mengesahkan keserasian ballast. Padankan arus RMS, voltan kitaran terbuka, dan profil penyalaan dengan panjang busur lampu dan reka bentuk elektrod. Semak dua kali jarak fokus reflektor dan aliran udara penyejuk—di bawah irradians puncak, aliran udara perlu mengekalkan suhu reflektor di bawah 150 °C untuk melindungi lapisan dikroik.
Berikan lampu 2–3 minit untuk memanaskan sehingga output yang dinilai, dan tetapkan orientasi lampu supaya tidak mengaburkan tepi plat.