テキスタイル印刷におけるUV硬化の正しい使い方
私たちがUVランプを開発するのは、インクが布地にしっかりと付着しないという問題を解決するためです。
機械上ではきれいに印刷されていても、数回洗濯するだけでひび割れや色あせが起こってしまうのは最悪の状況です。これを避けるためには、インクが瞬時に布地に密着する必要がありますが、同時に布地が焼けることも避けなければなりません。これは非常に微妙なバランスが求められます。
硬化のコツ
すべてはUV-CおよびUV-Bの波長にかかっています。モノマー同士を結合させるのに十分なエネルギーが必要です。
エネルギーが少なすぎると、インクはまだ粘着性を持った状態のままです。触れると跡が残ります。しかし、逆にエネルギーが強すぎると、布地が焼けてしまいます。私たちは、印刷された部分全体が均等に光を受けるように、出力や布地からの距離を慎重に調整しています。
熱とハードウェア
実は、ランプ自体は問題の半分に過ぎません。
一般的なガラスでは光が通過しません。そのため、高純度の石英ガラスを使用します。高ワット数のランプは、UV光と一緒に大量の赤外線も放出します。だからこそ、冷却装置が不可欠です。ファンを使うにせよ、水冷式の冷却装置を使うにせよ、ここは妥協できません。冷却がうまくいかないと、インクが固まる前に布地が変形したり、色が変わってしまいます。
安定した運用
私たちは、実際の環境に合わせて設備を設計しています。
ランプが壊れてしまったり、出力が低下してしまった場合でも、生産ラインが何時間も停止するわけにはいきません。そのため、標準化された接続部品を使用し、新しいランプを簡単に取り付けて作業を続けることができます。途中で配線を変更する必要はありません。
ただし、UVランプはキッチンの電球のように簡単に壊れるわけではありません。徐々に性能が低下していきます。ランプが完全に壊れる前に、出力の低下が見られます。
私のアドバイスは、毎週硬化率をチェックすることです。5分間の作業で、未硬化の製品を捨てることを避けることができます。