UVランプの性能を推測するのはやめましょう。
ほとんどのUV装置は、基本的には「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れると唸り声が聞こえますが、実際に適切な出力が得られているかどうかはわかりません。何か問題が起きて品質に問題が生じるまで、その装置が正常に動作しているかどうかはわかりません。
これは、製造工程にとってストレスの多い方法です。そこで、私たちはこれらの装置の構造を変えようとしています。
リアルタイムでの出力管理
長年にわたり、業界ではタイマーを使ってきました。実際の性能に関係なく、一定時間ごとにランプを交換するのです。
これは無駄な行為です。一部のランプは早く壊れますが、他のランプはタイマーが交換を指示する時点でもまだ80％の効率で動作しています。
そこで、私たちはバラスト内に電流センサーや電圧センサーを直接取り付けました。これにより、実際の消費電力をリアルタイムで把握できます。例えば、電極が摩耗して400Wのランプの消費電力が320W程度に下がった場合、システムがそれを警告します。
つまり、カレンダーに従ってではなく、実際にランプが壊れてきた時にのみ交換するのです。
技術的な側面
これらのセンサーはModbusやMQTTゲートウェイに接続されています。これにより、データはPLCやスマートフォン上のダッシュボードに直接送信されます。
また、ハードウェアのサイズもできるだけ小さくしています。そして、UVアークが非常に高温になるため、耐高温性のあるケーブルを使用しています。そうしないと、ランプが温められると同時に監視用の電子機器が壊れてしまいます。
実際のトレードオフ
確かに、ランプにスマート機能を追加するのは無料ではありません。センサーや通信モジュールのコストがかかります。
しかし、計画外の停止によるコストと比べれば、明らかにメリットがあります。
ただし、一つ注意点があります。これは魔法ではありません。センサーはランプが電力を消費しているかどうかを知ることはできますが、UV-C光が製品に届かないようにするためのホコリの存在は検出できません。
つまり、手動で清掃する必要があります。
私たちは、ランプの性能が低下している時期を知るためのデータを提供しますが、実際の清掃は依然としてユーザーの責任です。