Perché la Printing Expo 2026 ha attirato l’attenzione sul nostro modulo UV personalizzato
Alla Printing Expo 2026 non siamo arrivati con una semplice lampada UV. Abbiamo presentato qualcosa di diverso: un sistema di sterilizzazione progettato da zero per rispondere alle esigenze di un ambiente produttivo ad alta velocità.
Il problema che ci siamo posti è il seguente: come mantenere pulite le superfici senza rallentare la linea né trasformare la postazione operatore in una camera di riscaldamento? Il nostro modulo UV personalizzato con sensore di movimento è la soluzione che abbiamo sviluppato.
Entriamo nel dettaglio: potenza, tensione e dimensioni
Non abbiamo scelto le specifiche per impressionare, ma per garantire funzionamento costante, anche durante i picchi di lavoro.
Il modulo funziona a 400V, non a 220V. Per quale motivo? Le aziende di stampa lavorano generalmente con alimentazione trifase, e 400V assicura un controllo stabile e affidabile dell’arco elettrico anche in presenza di variazioni di carico. Con una potenza di 2500W, il sistema emette radiazione UV ad alta intensità su una zona attiva di 300mm, sufficiente a coprire la testina di stampa e la porzione immediatamente adiacente del nastro.
La lunghezza di 300mm è studiata appositamente: abbastanza lunga da coprire le aree critiche, ma contenuta per inserirsi in spazi ridotti senza dover smontare la linea o apportare modifiche invasive.
Materiali e caratteristiche costruttive – perché sono importanti
All’interno è presente un tubo in quarzo con un rivestimento speciale che mantiene elevata la trasmissione UV resistendo agli agenti chimici quotidiani come inchiostri, solventi e detergenti. L’ambiente riempito con gas alogeno mantiene stabile la temperatura dell’arco, garantendo un’emissione costante anche durante turni prolungati.
Per il connettore si è scelto il modello R7s, rapido da cablare, robusto meccanicamente e progettato per sopportare vibrazioni generate da rulli e motori nelle vicinanze. Inoltre, è compatibile con molti degli alloggiamenti già esistenti, così da permettere l’upgrade senza dover sostituire completamente i corpi illuminanti.
Comportamento in ambiente produttivo
Il modulo è concepito per essere intelligente sul piano operativo. L’attivazione della sterilizzazione è gestita da un sensore di movimento: quando rileva la presenza dell’operatore o il movimento dell’attrezzatura, si attiva solo la zona necessaria.
Questo significa che la lampada non funziona a ciclo continuo, allungando la durata utile e riducendo la frequenza delle sostituzioni.
È vero che 2500W a 400V generano una quantità significativa di calore, perciò è necessario prevedere un adeguato flusso d’aria e spazi di montaggio sufficienti. Tuttavia, se l’installazione è corretta, si ottiene un modulo compatto e facilmente manutenibile, in grado di seguire i ritmi di stampa ad alta velocità senza diventare un problema per la manutenzione che blocca la linea.