Créer des lampes UV qui fonctionnent vraiment dans un environnement de impression
Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Pourquoi ? Parce que nous voulions voir où les systèmes UV échouent réellement en situation réelle.
Ce que nous avons découvert, c’est qu’il s’agissait d’un compromis difficile : la plupart des entreprises doivent choisir entre deux options mauvaises : soit augmenter la puissance nécessaire pour maintenir le fonctionnement de la ligne (et voir ainsi sa facture d’électricité exploser), soit économiser de l’énergie au détriment d’une vitesse de production plus lente.
Nous avons décidé de résoudre ce problème.
Obtenir plus d’efficacité avec moins d’énergie
Les lignes de production industrielles fonctionnent très rapidement. Si l’on ralentit la vitesse de transport juste pour garantir une stérilisation complète, cela signifie perdre de l’argent.
Nous avons modifié la forme des électrodes ainsi que la composition du gaz contenu dans les lampes, afin d’obtenir plus d’efficacité avec chaque watt utilisé. Résultat : on obtient le même effet stérilisant sans avoir besoin d’une grande quantité d’énergie. C’est donc gagnant-gagnant : la facture d’électricité diminue, et les pièces du convoyeur ne subissent pas de dommages dus à la chaleur inutile.
Le problème de la chaleur
Voici le problème avec les lampes à haute puissance : elles deviennent très chaudes. Quand une lampe surchauffe, sa puissance diminue drastiquement.
Pour éviter cela, nous avons utilisé du quartz fusionné de haute pureté, afin que la lumière UV puisse bien sortir de la lampe. Nous avons également modifié le circuit de ballast. Plus de pics de tension aléatoires qui endommagent les électrodes et mettent fin prématurément au fonctionnement de la lampe.
Un petit conseil : si vous voulez que ces lampes durent longtemps, gardez leur boîtier propre. Si les réflecteurs sont recouverts de poussière ou de brouillard d’encre, la lampe ne fonctionnera plus correctement à cause de sa propre chaleur. Il suffit de les nettoyer régulièrement.
Conçues pour les conditions difficiles d’un atelier de impression
Nous ne voulions pas créer des équipements qui nécessitaient une formation spéciale pour être installés. Ces lampes sont conçues pour remplacer simplement les équipements existants.
Nous avons abandonné les systèmes de câblage trop complexes au profit de connecteurs capables de résister aux vibrations. Les ateliers de impression sont bruyants et instables. On ne veut pas que les lampes s’allument et s’éteignent constamment à cause du bruit généré par les machines voisines.
En fin de compte, nous connaissons bien les conditions difficiles des ateliers de impression : c’est sale, c’est bruyant, et chaque minute d’arrêt représente une perte financière importante. C’est pourquoi ces lampes sont conçues pour être faciles à remplacer et suffisamment stables pour ne pas provoquer d’interruptions de courant pendant les périodes de forte activité.