在屏幕印刷机上，“即时干燥”并非只是宣传语而已，而是整个生产流程中的必然要求。如果没有即时固化功能，整个流程就会陷入停滞状态。墨水无法迅速干燥，导致生产效率下降，同时，由于墨水仍处于湿润状态，不同颜色之间的对齐度也会受到影响。只有拥有快速响应能力的灯源，才能让整个生产流程持续运转下去。
真正重要的因素是什么？ 我们设计的灯源注重其光谱输出特性以及光能如何照射到承印物上。高压汞蒸气光源能够提供强大的365纳米波长的光，从而激活光引发剂；此外，还有其他波段的光线，可用于匹配承印物的吸收特性。承印物表面的光照强度经过精确调节，以确保有足够的光子通量来实现快速交联反应。而涂有二向色涂层的反射器则可以集中光线，避免热量流失。这样一来，墨水膜就能在一次曝光中完成聚合反应——即使是在较厚的涂层情况下也是如此，而且表面也能完全固化。
为什么这适用于屏幕印刷？ 在屏幕印刷机上，打印速度取决于固化装置的功能表现。因此，灯源必须能够快速启动并保持稳定状态，这样才能确保每次打印结束后都能立即完成固化过程，无需等待或中断生产。这样，就可以连续处理更长的印刷长度，减少不合格的产品，进而降低废品率。由于固化过程只需几秒钟，而非几分钟，因此能耗也会降低。此外，只要控制好弧光稳定性并做好热管理，灯源的使用寿命也得以延长。
不可忽视的实用细节： 必须确保灯源与印刷设备相匹配。需要检查反射器的几何结构、灯源的长度、寿命监测功能以及快门的工作方式。此外，还需要用辐射计来确认在当前打印速度下，光照强度和能量密度是否合适。对于较厚的涂层，可能需要更高的光照强度，或者采用双灯组来确保固化效果。
要注意的问题： 印刷过程中会产生大量热量，因此需要保持良好的空气流通，同时确保承印物处于规定的温度范围内，以避免出现变形现象。