Trên dây chuyền may mặc, mùi hăng trong quá trình flash không chỉ gây khó chịu. Đó là các hợp chất dễ bay hơi chưa được đóng rắn thoát ra từ mực in—các monome và dung môi dư thừa lẽ ra phải đã được liên kết chéo. Giảm liều UV, mực in sẽ vẫn dính dẻo, khả năng bền màu khi giặt giảm, và khí thải không đạt tiêu chuẩn kiểm tra.
Điều quan trọng thực sự là độ chính xác phổ và mật độ năng lượng bạn cung cấp. Đèn UV dùng trong thử nghiệm phòng lab của chúng tôi được thiết kế quanh một phóng xạ thủy ngân ổn định, với phổ phát xạ xác định thường tập trung ở 365 nm—phù hợp với các chất khởi phát quang mà hầu hết mực in may mặc dựa vào. Một gương phản xạ lưỡng sắc có độ phản xạ cao tập trung chùm tia, cung cấp cường độ bức xạ đỉnh cao ngay trên bề mặt vật liệu.
Bạn đạt được sự đóng rắn tức thì trên bề mặt và thâm nhập sâu trong một lượt chiếu. Mực in được đóng rắn xuyên suốt, không chỉ trên bề mặt.
Trong quy trình sấy flash, điều này quan trọng vì đèn đạt được mJ/cm² cần thiết cho chuyển đổi hoàn toàn. Điều này loại bỏ mùi ngay từ nguồn thay vì chỉ che giấu. Thời gian chu trình được rút ngắn do cửa sổ đóng rắn giảm, độ sâu đóng rắn duy trì ổn định trên các lớp mực dày, và số lượng sản phẩm loại do cạnh chưa đóng rắn giảm. Công suất tiêu thụ vẫn hợp lý, tuổi thọ đèn ổn định trong các chu trình dài với đầu ra không đổi.
Cần lưu ý: kiểm tra hình học gương phản xạ và chu kỳ đóng mở màn trập của thiết bị, vì công suất hồ quang duy trì có thể làm tăng nhiệt độ gương phản xạ. Đèn phải phù hợp với vị trí đóng rắn của máy in—kích thước khe hở, khoảng cách tiêu cự và luồng khí làm mát—để đảm bảo hồ quang duy trì đúng vị trí. Xác nhận phổ phát xạ phù hợp với hấp thụ của chất khởi phát trong mực, sau đó điều chỉnh tốc độ đóng rắn bằng cách đo liều phổ với máy đo bức xạ.