Bij het gebruik van drukmethoden om geleidende inkt of UV-hardende diëlektrica aan te brengen op microcomponenten, moet men rekening houden met bepaalde thermische grenzen. Te veel hitte kan ertoe leiden dat het substraat vervormt of loslaat, of dat er later problemen ontstaan met de betrouwbaarheid van het product. Te weinig hitte zorgt er weer voor dat de fotoinitiatoren niet goed kunnen functioneren – dit leidt tot lagere kwaliteit en meer afval. De vraag is dus niet of het product moet worden gehard, maar hoe dit kan gebeuren zonder dat het substraat beschadigt wordt.
Wat echt belangrijk is
Lampen met ijzergehalte in galliumjodide veranderen het UV-spectrum zodat het past bij moderne inktsoorten met lage migratie. Hierdoor blijft ook het infrarode licht onder controle. Het galliumjodide zorgt voor een hogere efficiëntie in het UVA-gedeelte van het spectrum, waardoor er een stabiele uitstoot is in het gebied van 365–395 nm, waar fotoinitiatoren het beste reageren. Het ijzergehalte zorgt bovendien voor een gecontroleerde absorptie van licht, waardoor de pieken in het spectrum worden gematigd en het risico op oververhitting van het oppervlak wordt verminderd. In een typische air-cooled reflectorinstallatie kun je een constante maximale straling van meer dan 1,8 W/cm² verwachten. Omdat het apparaat ozonvrij werkt, kan je ook dichroïsche coatingen gebruiken om het infrarode licht nog meer te verminderen, zodat de temperatuur van het substraat goed onder controle blijft.
Waarom dit werkt
Voor precieze elektronische productie is het nodig om een consistente energiedichtheid te hebben, geen brute kracht. Met lampen met ijzergehalte in galliumjodide kun je een lagere temperatuurstijging van het substraat bereiken, terwijl je toch voldoende energie hebt voor een volledige harding. Dit betekent minder hotspots op flexibele printplaten, minder vervorming van dunne substraten en betere hechting van de inkt op kleine oppervlakken. De lamp geeft snel een constante uitstoot, zelfs na 2.000 uur gebruik. Het smalle spectroscopische gebied zorgt er bovendien voor dat de harding gelijkmatig verloopt, zelfs wanneer er meer inkt wordt gebruikt. Hierdoor is de kwaliteit van het product hoger en zijn er minder problemen door thermische schommelingen.
Wat je moet onthouden
Pass de lamp aan op de geometrie van de reflector en de koelingsflow. Galliumjodidelampen zijn gevoelig voor de bedrijfstemperatuur; de uitstoot zal afwijken als de koeling onvoldoende is. Zorg ervoor dat het spectroscopische gebied overeenkomt met dat van de fotoinitiatoren in je inkt. Het duurt wat langer voordat de lamp de maximale uitstoot bereikt vergeleken met standaardwaterstofmerkbladmotoren. Plan om de lamp om de 2.000–3.000 uur te vervangen, zodat de straling constant blijft. Controleer ook of je stroomvoorziening voldoende is om de lamp te laten werken; stroomschommelingen kunnen de spectroscopische uitstoot verstoren.