Op de productielijn zorgt een lamp die het niet doet niet alleen voor stilstand van de pers, maar vernietigt ook het hele productieplan. Dit vereist herwerkingswerk aan het schema en leidt tot een drukte om vervangende onderdelen te vinden. Bij het gebruik van UV-lampen voor bacteriedodende doeleinden zijn de risico’s vergelijkbaar, maar hier wordt de prijs betaald in de vorm van controle op contaminatie en naleving van regels.
Alle UV-lampen worden eerst twee uur lang onder volle belasting getest, voordat ze worden geleverd. Betrouwbaarheid op locatie is geen toeval; het is het resultaat van zorgvuldige ontwerpfase.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken lampen met hoogdrukkwikdampen, waarbij de spectraal uitgangssignaal stabiel blijft rond 254 nm. Dit is ideaal voor bacteriedodende toepassingen, in tegenstelling tot de brede spectrumlijnen die worden gebruikt bij UV-hardening. De piekintensiteit wordt gemeten op het gewenste punt, zodat er een consistente dosis wordt gegenereerd over het hele gebied dat moet worden behandeld.
De kwartsomhulling, de reflectorconfiguratie en de balast worden zodanig gekozen dat de uitgangssignaal stabiel blijft, zelfs wanneer de thermische belasting toeneemt. Tijdens deze testperiode kunnen problemen worden vastgesteld, zoals nog niet stabiele elektroden, interne gascontaminatie of zwakke lasnaden. Deze problemen komen pas naar voren wanneer de lamp op volle werktemperatuur is.
Waarom dit in de praktijk werkt: Een tweedeurs testperiode onder volle belasting simuleert de werkelijke omstandigheden. Hierdoor kunnen problemen al vroeg worden opgemerkt, nog voordat de lamp in gebruik komt. Het voordeel is dat de levensduur van de lamp voorspelbaar is, er minder reparaties nodig zijn en de uitgangssignaal over tijd stabiel blijft. Hierdoor kan de inactivering van micro-organismen op een consistente manier worden gerealiseerd, waardoor het onderhoudsplan stabiel blijft.
Dingen om in gedachten te houden: Hoge intensiteit van UV-straling betekent dat het belangrijk is om de warmte onder controle te houden en ervoor te zorgen dat de lampen goed zijn geplaatst. Zelfs als de lamp op een radiometer sterk lijkt, kan een verkeerde positie de effectieve dosis verminderen. Voordat de lampen worden geïnstalleerd, moet de compatibiliteit van de balast worden gecontroleerd en moet de ventilatie van de lampen goed zijn.
Ook moet de reflectiviteit van het oppervlak van de buizen en de positie van de lampen worden gecontroleerd, zodat de gewenste dosis wordt bereikt. Het hele optische pad is belangrijk, niet alleen de lamp zelf.