의류 생산 라인에서 플래시 건조 시 나는 강한 냄새는 단순히 불쾌한 것이 아니다. 이는 잉크에서 경화되지 않은 휘발성 물질이 배출되는 것으로, 교차 결합되어야 할 잔류 모노머와 용제가 포함되어 있다. UV 조사량을 줄이면 인쇄물이 끈적거리고, 세탁 내구성이 떨어지며, 배출 가스가 기준 검사를 통과하지 못한다.
실제로 중요한 것은 스펙트럼 정밀도와 투입하는 에너지 밀도이다. 실험실 테스트용 UV 램프는 안정적인 수은 증기 방전 방식을 기반으로 하며, 일반적으로 365 nm에 중심을 둔 명확한 스펙트럼 출력을 가진다. 이는 대부분의 의류용 잉크가 의존하는 광개시제와 일치한다. 고반사 이중굴절 반사경이 빔을 집중시켜, 기판 표면에서 높은 피크 조사 강도를 제공한다.
한 번의 통과로 즉각적인 표면 경화와 깊은 층 침투가 가능하다. 잉크는 단지 표면만이 아니라 내부까지 경화된다.
플래시 건조 작업 흐름에서 이는 중요한데, 램프가 완전 전환에 필요한 mJ/cm²를 충족시키기 때문이다. 이는 냄새를 감추려 하지 않고 근원에서 제거한다. 사이클 타임이 빨라지며, 경화 시간이 단축되고, 두꺼운 잉크 층 전반에 걸쳐 경화 깊이가 일정하게 유지된다. 경화 불량 가장자리로 인한 불량률도 감소한다. 전력 소비는 합리적 수준을 유지하며, 안정적인 출력으로 장시간 가동 시 램프 수명이 유지된다.
주의할 점은 다음과 같다: 설비 반사경의 형상과 셔터 작동 주기를 점검해야 한다. 지속적인 아크 전력은 반사경 온도를 상승시킬 수 있다. 램프는 프린터 경화 스테이션의 구경, 초점 거리, 냉각 공기 흐름과 일치해야 하며, 조사 강도 분포가 적절한 위치에 유지되어야 한다. 잉크 광개시제의 흡수와 일치하는지 확인한 후, 방사선계로 스펙트럼 조사량을 측정하여 경화 속도를 설정한다.