Come utilizzare correttamente la tecnologia di cura UV (senza problemi)
Se siamo onesti: la tecnologia UV non è affatto semplice come sostituire semplicemente una lampadina e considerare il lavoro completato. Se avete mai avuto problemi con inchiostri che non asciugano o con processi di sterilizzazione che lasciano alcuni punti non trattati, capite perfettamente cosa intendo. Si tratta di trovare un equilibrio tra lunghezza d’onda, potenza e calore.
Non vogliamo soltanto inviarvi una serie di componenti: vogliamo aiutarvi a pianificare tutto il processo di produzione, così da poter smettere di preoccuparvi per problemi come l’asciugatura insufficiente dell’inchiostro o la superficie troppo appiccicosa dei prodotti.
La fisica alla base del funzionamento
La lampada deve “comunicare” con l’inchiostro utilizzato. Se lo spettro luminoso non coincide con quello dei fotoinizianti presenti nell’inchiostro, non succede nulla. Che si tratti di lampade a vapore di mercurio o LED, è la potenza e la tensione ad influenzare la velocità di asciugatura. Aumentando l’intensità della luce, i polimeri si legano più rapidamente, il che è utile per rispettare i tempi di produzione. Ma c’è un problema: tutta quella potenza genera calore. Se si esagera senza un sistema di raffreddamento adeguato, i film di PET possono deformarsi o i tessuti bruciarsi. Non è certo un bel risultato.
Gli strumenti necessari per funzionare correttamente
I dispositivi utilizzati devono essere in grado di sopportare il calore generato dalla lampada. Passiamo molto tempo a studiare la stabilità dell’alimentazione elettrica e la posizione dei riflettori. Può sembrare un dettaglio insignificante, ma un riflettore posizionato male può causare uno spreco del 30% dell’energia utilizzata. Invece di essere utilizzata per asciugare i prodotti, quell’energia finisce per essere dispersa in calore inutile. Inoltre, assicuriamoci che le connessioni elettriche siano in grado di gestire la corrente necessaria. Nessuno vuole che i connettori si brucino durante la produzione.
Come eliminare i problemi di produzione
La maggior parte dei problemi di produzione nasce dal fatto che la luce UV non colpisce uniformemente il prodotto. Ci sono quindi delle zone in cui l’inchiostro rimane umido, e questo rovina l’intero lotto di prodotti. La soluzione? Bisogna trovare il giusto equilibrio tra la velocità di movimento del nastro trasportatore e l’intensità della luce emessa dalla lampada. Se decidete di aumentare la velocità di produzione, avete due opzioni: aumentare l’intensità della luce o aggiungere ulteriori lampade. Ci incontreremo con voi per calibrare questi parametri, in modo che la qualità dei prodotti rimanga sempre alta, sia all’inizio che alla fine dell’orario di lavoro.