Pada mesin cetak screen, opsi “print-and-dry” bukanlah sekadar slogan belaka—itu merupakan kenyataan yang harus diterima dalam proses produksi. Tanpa proses pengeringan yang cepat, segalanya akan terhambat. Waktu yang dibutuhkan untuk proses pengeringan akan memanjang, kapasitas produksi menurun, dan keselarasan warna antara berbagai lapisan tinta pun menjadi tidak akurat. Lampu yang mampu bereaksi dengan cepat merupakan satu-satunya cara untuk menjaga proses produksi tetap berjalan tanpa henti.
Apa yang benar-benar penting di baliknya
Kami merancang lampu tersebut berdasarkan spektrum cahaya yang dihasilkan serta cara energi tersebut mempengaruhi permukaan bahan yang dicetak. Sumber cahaya berupa uap merkuri bertekanan tinggi memberikan cahaya berfrekuensi 365 nm yang kuat, sehingga dapat memicu reaksi fotoinisator. Selain itu, ada juga frekuensi-frekuensi lain yang diperlukan agar sesuai dengan profil absorpsi bahan tersebut. Intensitas cahaya pada permukaan bahan disesuaikan sedemikian rupa sehingga fluks foton cukup tinggi untuk mendukung proses pengikatan molekul-molekul tinta secara cepat. Reflektor berlapis dikroik digunakan untuk memfokuskan cahaya tersebut dan menghindari pemborosan panas. Dengan demikian, tinta akan mengeras dalam satu kali proses pencetakan saja—bahkan untuk lapisan tinta yang tebal sekalipun—dengan hasil permukaan yang sempurna.
Mengapa hal ini cocok untuk proses cetak screen
Pada mesin cetak screen, kecepatan proses produksi ditentukan oleh kecepatan proses pengeringan. Lampu perlu bekerja dengan cepat dan stabil, sehingga setiap kali tinta dicetak, proses pengeringan dapat langsung terjadi—tanpa perlu waktu tunggu antara satu proses pencetakan dengan yang lainnya. Dengan demikian, Anda dapat mencetak lebih banyak lembar kertas tanpa gangguan, mengurangi jumlah lembar kertas yang tidak memenuhi standar, dan mengurangi limbah. Penggunaan energi juga berkurang karena proses pengeringan hanya membutuhkan beberapa detik saja, bukan menit-menit. Umur lampu pun bertambah lama jika stabilitas arus listrik dan pengelolaan suhu dikendalikan dengan baik.
Berikut adalah detail-prinsip penting yang tidak boleh diabaikan
Sangat penting untuk memastikan bahwa lampu tersebut cocok dengan fasilitas pencetakan yang digunakan. Periksalah geometri reflektor, panjang lampu, sistem deteksi akhir masa pakai lampu, serta cara kerja katup pengatur cahaya. Selanjutnya, pastikan rentang waktu pengeringan sesuai dengan kecepatan mesin pencetakan, dengan menggunakan alat pengukur intensitas cahaya. Untuk lapisan tinta yang tebal, diperlukan output cahaya yang lebih tinggi, atau penggunaan dua lampu sekaligus.
Harap waspada terhadap panas yang dihasilkan oleh lampu tersebut. Pastikan aliran udara tetap lancar, dan pastikan suhu bahan yang dicetak tetap berada dalam rentang yang ditentukan, agar tidak terjadi distorsi pada permukaan bahan.