Warum die Printing Expo 2026 mit unserem kundenspezifischen UV-Modul Aufmerksamkeit erregte
Also, die Printing Expo 2026. Wir sind nicht einfach mit einer weiteren UV-Lampe aufgetaucht. Wir haben etwas anderes mitgebracht – ein Sterilisationssystem, das von Grund auf für die Realität eines schnelllebigen Produktionsumfelds entwickelt wurde.
Das Problem, das wir lösen wollten: Wie hält man Oberflächen sauber, ohne die Produktionslinie zum Stillstand zu bringen oder den Arbeitsplatz des Bedieners in einen Ofen zu verwandeln? Unsere maßgeschneiderte Bewegungssensor-UV-Lösung war die Antwort.
Details zur Technik: Leistung, Spannung und Größe
Wir haben die technischen Daten nicht ausgewählt, um Eindruck zu schinden. Wir haben sie so gewählt, dass sie funktionieren – und zwar dauerhaft, auch wenn es im Schichtbetrieb hektisch wird.
Der Kern läuft mit 400V, nicht mit 220V. Warum? Weil Druckereien üblicherweise mit Drehstrom arbeiten, und 400V sorgt für eine stabile, zuverlässige Lichtbogensteuerung, auch wenn die Last schwankt. In Kombination mit 2500W liefert das System hochintensives UV über eine 300mm aktive Zone. Das reicht aus, um den Druckkopf und den unmittelbaren Bahnverlauf abzudecken.
Und die 300mm Länge? Die ist bewusst gewählt. Lang genug, um die kritischen Stellen abzudecken, aber kurz genug, um in enge Maschinennischen zu passen, ohne die Linie auseinandernehmen und neu aufbauen zu müssen.
Material und Aufbau – und warum das wichtig ist
Im Inneren befindet sich eine Quarzhülle mit spezieller Beschichtung. Diese sorgt für eine hohe UV-Durchlässigkeit und widersteht gleichzeitig der täglichen chemischen Belastung durch Tinten, Lösungsmittel und Reinigungsmittel. Die mit Halogen gefüllte Umgebung hält die Lichtbogentemperatur stabil, sodass die Ausgangsleistung auch bei langen Laufzeiten konstant bleibt.
Als Steckverbindung haben wir R7s gewählt. Die ist schnell zu verdrahten, mechanisch robust und für die Vibrationen durch benachbarte Walzen und Motoren ausgelegt. Außerdem passt sie als Austauschlösung in viele bestehende Leuchten, sodass ein Upgrade ohne Austausch der gesamten Installation möglich ist.
Praxiseinsatz auf dem Produktionsboden
Auf dem Druckboden ist das System darauf ausgelegt, intelligent zu arbeiten. Es verwendet eine bewegungsgesteuerte Sterilisation: Sobald der Sensor einen Bediener in der Nähe oder eine Bewegung an der Maschine registriert, wird nur die erforderliche Zone aktiviert.
Das bedeutet, die Lampe läuft nicht dauerhaft, was die Lebensdauer verlängert und den Ersatzbedarf reduziert.
2500W bei 400V erzeugen allerdings spürbare Wärme. Daher sind eine ausreichende Luftzirkulation und Montagefreiheit einzuplanen. Wenn das gewährleistet ist, erhält man ein kompaktes, wartungsfreundliches Modul, das mit dem Tempo des Hochgeschwindigkeitsdrucks mithält – ohne zum Wartungsproblem zu werden, das die Linie stoppt.